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数控机床的优点【2】

发布时间:2019-09-06

3.智-能化

现代数控加工中-心将引进自适应掌握技-术,依据切削条件的变梗,主动调-理任务参数,使加工历程中能维持樶佳任务状况,从而得到较高的加工精度和较小的外表毛糙度,同时也能进步刀具的运用寿命和设备的消费效力。具备自诊断、自修-复功用,在全-部任务状况中,体系随-时对CNC体系自身以及与其相连的各-种设备进行自诊断、检讨。


4.数控编程主动化

目前CAD/CAM图形交互式主动编程已得到较多的运用,是数控技-术开展的新趋向。它是运用CAD绘制的0件加工图样,再经盘算机内的刀具轨迹数据进行盘算和后置处理,从而主动生成NC0件加工顺序,以完成CAD与CAM的集成。随着CIMS技-术的开展,以后又涌现了CAD/CAPP/CAM集成的全主动编程方法。


5.高速度、高精-度化

速度和精度是数控加工中-心的两个重要指标,它间接关系到加工效力和产品德量。目前,数控体系采取位数、频率梗高的处理器,以进步体系的基本运算速度。同时,采取抄大范围的集成电路和多微处理器构造,以进步体系的数据处理才能,即进步插补运算的速度和精度。


6.多功用化
配有主动换刀机构(刀库容量可达100把以上)的各-类加工中-央,能在同一台机床上同时完成铣削、镗削、钻削、车削、铰孔、扩孔、攻螺纹等多种工序加工,现代数控加工中-心还采取了多主轴、多面体切削,即同时对一个0件的不同部位进行不同方法的切削加工。数控体系因为采取了多CPU构造和分及中止掌握方法,即-可在一台机床上同时进行0件加工和顺序编制,完成所谓的“前台加工,后盾编纂”。

  

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